普通廂式壓濾機(jī)無(wú)法形成濾餅，通常與物料特性、設(shè)備狀態(tài)或操作流程相關(guān)，需從以下幾方面排查原因并針對(duì)性解決：
一、物料特性問(wèn)題
物料濃度過(guò)低
若進(jìn)料漿液中固體顆粒含量太少(通常要求固含量≥5%，視物料性質(zhì)調(diào)整)，液體占比過(guò)高，過(guò)濾時(shí)固體顆粒難以在濾布表面聚集，無(wú)法形成濾餅。
解決方法：通過(guò)濃縮設(shè)備(如沉淀池、濃密機(jī))提高物料固含量;或在進(jìn)料前添加絮凝劑(如聚丙烯酰胺)，促使細(xì)小顆粒凝聚，增加固體集中度。
物料顆粒過(guò)細(xì)或膠體含量高
顆粒直徑遠(yuǎn)小于濾布孔徑(如超細(xì)粉體、膠體類(lèi)物料)，會(huì)隨濾液直接流失;或顆粒具有黏性，堵塞濾布孔隙后阻礙后續(xù)過(guò)濾，導(dǎo)致濾餅無(wú)法累積。
解決方法：更換孔徑更小的濾布(如單絲濾布、復(fù)絲濾布);或預(yù)處理物料(如調(diào)節(jié) pH 值、加熱破膠)降低黏性;必要時(shí)添加助濾劑(如硅藻土、活性炭)形成 “預(yù)涂層”，幫助截留細(xì)顆粒。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與狀態(tài)問(wèn)題
濾布選型不當(dāng)或損壞
濾布孔徑過(guò)大：固體顆粒直接透過(guò)，無(wú)法截留;
濾布破損 / 接縫漏液：物料從破損處流失，濾室無(wú)法形成有效壓力;
濾布堵塞：長(zhǎng)期使用后濾布孔隙被細(xì)顆粒堵塞，濾液無(wú)法排出，濾餅因 “憋壓” 停止形成。
解決方法：根據(jù)物料顆粒大小選擇匹配孔徑的濾布(如 80-200 目，精細(xì)過(guò)濾需更高目數(shù));檢查濾布完整性，更換破損濾布;定期清洗濾布(高壓水沖洗、化學(xué)清洗)恢復(fù)透水性。
濾板密封不良或損壞
濾板邊緣密封面磨損、變形，或?yàn)V板間有異物(如雜質(zhì)、老化密封墊)，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)漿液從縫隙泄漏，濾室內(nèi)無(wú)法建立有效壓力，固體顆粒隨漏液流失。
解決方法：停機(jī)檢查濾板密封面，打磨修復(fù)輕微磨損;更換老化密封墊;清理濾板間異物;確保濾板對(duì)齊，避免錯(cuò)位導(dǎo)致的密封失效。
液壓系統(tǒng)壓力不足
壓緊壓力不夠(通常需達(dá)到 15-25MPa)，濾板無(wú)法嚴(yán)密閉合，濾室壓力不足，物料無(wú)法被有效擠壓，液體難以分離，濾餅松散或無(wú)法形成。
解決方法：檢查液壓系統(tǒng)(油泵、油缸、管路)，排除漏油、壓力閥故障;調(diào)整壓緊壓力至設(shè)備規(guī)定范圍(參考說(shuō)明書(shū))，確保濾室密封嚴(yán)密。
三、操作流程問(wèn)題
進(jìn)料壓力 / 流量不當(dāng)
進(jìn)料壓力過(guò)低：無(wú)法推動(dòng)物料在濾室中累積，濾餅形成緩慢或無(wú)法形成;
進(jìn)料流量過(guò)大：短時(shí)間內(nèi)大量漿液沖擊濾布，導(dǎo)致細(xì)顆粒穿透濾布，同時(shí)可能因 “瞬時(shí)憋壓” 損壞濾板。
解決方法：通過(guò)進(jìn)料泵變頻調(diào)節(jié)，控制進(jìn)料壓力(通常 0.6-1.2MPa，視物料調(diào)整)和流量，保持穩(wěn)定進(jìn)料;初期可低速進(jìn)料，待濾布表面形成薄層濾餅(“預(yù)濾層”)后再逐步提高壓力。
進(jìn)料時(shí)間不足或中斷
進(jìn)料未充滿(mǎn)濾室就停止，或進(jìn)料過(guò)程中因泵故障、管路堵塞中斷，導(dǎo)致濾餅未達(dá)到成型厚度。
解決方法：檢查進(jìn)料泵和管路，確保通暢;根據(jù)濾室容積和物料濃度，計(jì)算合理進(jìn)料時(shí)間，確保濾室被濾餅填滿(mǎn)(觀察出液口濾液變清或壓力明顯上升時(shí)，可判斷濾餅已形成)。
未及時(shí)清理殘留濾餅
上一周期卸料后，濾板表面或?yàn)V布上殘留的濾餅未清理干凈，導(dǎo)致濾室有效容積減小，新進(jìn)料時(shí)無(wú)法形成完整濾餅。
解決方法：卸料后用高壓水沖洗濾板和濾布，確保無(wú)殘留;定期檢查濾布是否 “板結(jié)”，必要時(shí)更換濾布。
四、其他特殊情況
物料溫度過(guò)高：高溫導(dǎo)致濾布老化、濾板變形，影響密封和過(guò)濾效率(尤其聚丙烯濾板耐溫通常≤60℃)。需冷卻物料至允許溫度范圍。
濾液排出通道堵塞：濾板出液口、管路被雜質(zhì)堵塞，濾液無(wú)法排出，濾室壓力無(wú)法建立，濾餅無(wú)法形成。需疏通出液通道，定期清理管路。
通過(guò)以上排查，可逐步定位 “無(wú)法形成濾餅” 的具體原因。核心原則是：確保物料具備成餅條件(濃度、顆粒特性)、設(shè)備密封與壓力正常、操作參數(shù)匹配物料特性。
